高频焊接H型钢生产线-中型

高频焊接H型钢生产中的主要技术原理是利用高频电流通过焊接头接触上、下翼板及腹板直接加热，使母材融合，再通过压焊锟焊接成型，加热集中在焊接部位，热影响区小，并且在焊接过程中未使用焊条、焊剂等，所以生产成型的H型钢翼缘平整，精密度高，外观美观。

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设备简介

纵剪料卷被从料卷储藏区域运至料卷小车，该料卷通过电动驱动料卷小车，被送至开卷机的中心位置。该料卷是通过由液压动力轴扩张将其装载到开卷机。料卷铲头平整机将料卷带头碾平，使其轻易的被夹持辊夹持进入矫平机中。

剪切对焊机为单刃液压剪，每片剪刀四边可用。小车式废料箱用于接收剪切下来的料头和料尾。入口和出口压板采用液压夹紧方式对带尾和带头进行夹持并可以分别进、退以调整焊缝间隙使之达到最佳要求。焊枪固定在由直流电机驱动的机座上，按照设定的速度移动并对焊缝进行焊接。焊接由CO2气体保护焊机自动/手动焊机操作。导向辊采用手动调整和液压驱动相结合的方式，可以快速张开和对中，并具有焊缝横向错位的调整功能。

剪切对焊后的钢带通过入口夹送辊装置将带（钢）送至带钢组合夹送辊（对翼扳）和出口夹送辊装置（对腹板），中间通过悬垂张力控制装置调整出入夹送辊的速度。同时，腹板通过扭转机架和一个长S形弯道后与上下翼扳一起进入带钢组合夹送辊装置。顶部翼板转至于切口成一直线形成了顶部和底部翼板、三相夹紧辊翼板的边缘由边部调整装置消除边缘突起

三组钢带被送入焊接装置器，通过对腹板墩粗后与翼板进入焊接区域。在焊接点，通过两个挤压辊提供合适的挤压。在最适宜的焊接要求的电压和电流下进行焊接。

两台固态高频接触焊机将三带（钢）焊接在一起，而被焊的H型钢被三个拉出机架拉出并被送至冷却区，翼板由翼板校正机架校直。

H型钢飞锯机将钢梁切割成所需定尺长度，切割后的钢梁被运送至料台。

生产范围

典型规格mm×mm	翼板宽度mm	翼板厚度mm	街面高度mm	腹板厚度mm	连续生产速度（大卷原料）m/min
150×100	100	4.5	150	3.2	30
200×100	100	4.5	200	3.2	30
250×100	100	6.0	250	4.5	30
300×150	150	8.0	300	6.0	30
350×150	150	9.0	350	6.5	27
400×150	150	10.0	400	8.0	20
450×175	175	12.0	450	9.0	15
500×200	200	10.0	500	8.0	20
500×250	250	12.0	500	9.0	17
500×300	300	12.0	500	9.0	17
600×400	400	14.0	600	12.0	12
700×400	400	15.0	700	13.0	10